轴承是用来确定轴旋转的相对位置和运动的其他部分，支持、指导作用的成分，为旋转运动器材及设备必不可少的重要组成部分，如何提高清洁是很重要的轴承问题。常用的洗涤，洗涤锈去污的方法以及用酸洗法，是不容易实现的清洁效果和成本高，效率低，而且员工劳动密集型程度高。

超声波清洗技术在轴承制造过程中使用的，极好地解决了许多问题。

作为声学特性的轴承清洗后的清洁程度的一致性是良好的。

清洗过程通常分为2个阶段：阶段零件清洗，装配后的成品清洗

我们都知道，轴承高速运转，磨损非常严重，如大量的油，灰尘，碎片会增加磨损，彻底清除污垢，畅通之间的相对运动的零件，提高轴承寿命，精度是很大的帮助。

在零件清洗机的过程中，频率选择，选择20~40 kHz超声功率密度确保0.7~0.9w证㎡系列超声波强度的乐队对于很大一部分表面或粘附污垢，清洗时间短，效率高，有效和明确，控制电路的跟踪扫频电路或电路，控制功率输出，使传感器可以使功率输出，和清洗槽在相同的平均功率，有效去除驻波场，使部分不清洗在清洗过程的角落。

完成清洗过程中选定的频率，通常选择28~65khz高频，这一带的超声渗透较好，易于删除后装配零件（滚子和保持架，滚动体与内、外环）接触部分灰尘。

2清洗阶段在多频组合，如更好的清洁会使这一理论在实际应用中的许多用户已被验证。

一部分的过滤器的清洗过程也很重要，尤其是在水过滤和喷雾干燥的空气过滤器，直接影响产品的质量，通常在喷涂过程中，使用钛棒过滤器也可使用不锈钢编织网过滤器，滤孔直径通常是4μ米~10μ米，这将筛选出大部分杂质。

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